碳化硼（B₄C）：挑战 “黑钻石” 的加工

碳化硼被誉为“黑钻石”，是目前已知最硬的人造材料之一，莫氏硬度高达 9.3，仅次于金刚石和立方氮化硼。它具有极高的耐磨性、中子吸收能力和轻质高强特性，广泛应用于防弹装甲、核反应堆控制棒、喷砂嘴、高端磨料等领域。

然而，其极高的硬度和脆性也带来了极大的加工挑战，刀具损耗惊人，普通 PCD 刀具寿命极短，每加工几毫米就需要更换，成本高昂；材料极易崩边开裂，边缘加工或钻孔时稍有不慎就会导致整件报废；为避免崩裂，只能采用极小切深、低进给方式，加工效率极低，单件加工时间长达数小时 。

鑫腾辉数控陶瓷精雕机凭借其先进的技术，成功攻克了碳化硼加工的难题。它采用化学气相沉积（CVD）金刚石涂层刀具，硬度更高、耐磨性更强，寿命比普通 PCD 提升 50% 以上。通过自适应切削路径算法，系统能够根据材料硬度分布自动调整进给速度与切深，在保证质量的前提下最大化效率。

高压油雾冷却系统有效降低切削温度，防止热应力裂纹的产生，同时冲洗切屑，避免二次划伤。五轴联动加上精密定位功能，支持复杂轮廓雕刻，如装甲板异形边缘、控制棒端面槽等。全封闭防护和粉尘回收装置，有效防止高硬度粉尘扩散，保护设备与操作人员安全 。